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En un certificado de ensayo de cable, especificación , manual, etc. Qué significan las abreviaciones estándar?
EN12385-2 Cables de Acero - Seguridad - Las definiciones y clasificaciones proporcionan una explicación detallada de todos los términos y abreviaturas utilizas al describir un cable y sus componentes. A continuación, se presentan algunas de las abreviaciones más comunes;
Construcción: Ejemplo 6xK36WS
6 = El número de torones exteriores del cable
36 = Qué hay 36 alambres en cada uno de esos 6 torones exteriores
WS = La construcción (Warrington Seale) cómo están dispuestos los 36 alambres
K = Dyform/Compactado, indica que los torones exteriores antes de ser torcidos alrededor del alma, han sido compactados.
Alma: FC = Alma de Fibra, NFC = Alma de Fibra Natural, SFC = Alma de Ficha Sintética, SPC = ALma de plástico sólido
WSC = Alma torón de Acero, IWRC = Alma de Acero Independiente, EPIWRC = Alma de acero independiente Plastificada
Grado del cable: Comúnmente conocido como grado 1770, 1960 y 2160, aunque se fabrican y suministran otros grados Acabado: U = Sin galvanizar / Brillante, B = Galvanizado trefilado
Dirección de torcido / torcido helicoidal: S = Dirección de la mano Izquierda, Z = Dirección de la mano Derecha
Torcido del Cable: sZ = Torcido Regular Derecho (RHOL), zS = Torcido Regular Izquierdo (LHOL)
sS = Torcido Lang Izquierdo (LHLL), zZ = Torcido Lang Derecho (RHLL)
Resistencia a la rotura: MBF = Fuerza de ruptura mínima garantizada, normalmente indicada en el catálogo.
MBL = Carga de ruptura mínima garantizada, normalmente indicada en el catálogo.
ABF = Fuerza de ruptura real, la fuerza real máxima que una muestra de un cable podría soportar antes de romperse.
ABL = Carga de ruptura real, la carga real máxima que una muestra de un cable podría soportar antes de romperse.
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¿Por qué, cuando han pedido un cable de 26mm de diámetro, mide más de 27 mm?
Los cables de acero se especifican de acuerdo a un diámetro nominal y cuando se producen tienen una tolerancia de diámetro de fabricación, esta tolerancia puede variar dependiendo de los requisitos y especificaciones del cliente o en base al diámetro de ranuras de las poleas y tambores en los cuales el cable se espera que opere. Si no se especifica ninguna tolerancia de diámetro, la tolerancia general de diámetro es, Diámetro nominal + 0% a + 5% según se especifica en varias Normas internacionales de cables (EN12385-4, API-9A, ISO 2408). Sin embargo, tenga en cuenta que se pueden aplicar otras tolerancias de diámetro a los cables de "pequeño" diámetro y los cables utilizados para aplicaciones / industrias específicas, por ejemplo. Minería, Antenas, Elevadores, etc.
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¿Qué diámetro de polea o tambor se debe utilizar?
Al diseñar cualquier equipo operado con cables, los diseñadores deben considerar los estándares pertinentes nacionales y/o internacionales, que se refieren a polea y diámetros de tambor aceptables según la aplicación, la industria, etc. El diámetro de las poleas y los tambores, junto con la tensión, normalmente están asociados con la vida útil general del cable y en "términos simples" cuanto mayor sea el diámetro, mayor será la vida útil, aunque también se deben tener en cuenta en forma anticipada los deterioros del cable que también afectarán significativamente su vida útil. Por lo general, el diámetro de las poleas y los tambores para aplicaciones de una grúa es de 16 a 28 veces el diámetro nominal del cable.
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¿Cómo se debe inspeccionar un cable durante el servicio?
Los cables generalmente se someten a un examen visual y, específicamente, para cables de grúa,en base a la Norma Internacional ISO 4309 "Grúas - Cables: cuidado y mantenimiento, inspección y descarte", que proporciona orientación sobre la inspección de cables y proporciona los criterios de descarte. El documento también incluye información sobre las pruebas magnéticas del cable en servicio / examen no destructivo y cómo esto puede ayudar a la persona competente en combinación con su examen visual, determinar la condición general del cable. Todos los cables deben ser inspeccionados de forma rutinaria por una persona competente para garantizar que permanezcan en buenas condiciones mientras están en servicio y retirados del servicio antes de que se vuelvan peligrosos. Sin embargo, esta norma se utiliza para ofrecer orientación para cables que operan en otros sistemas donde no se dan criterios específicos de descarte para esa aplicación, industria o país en el que el cable está operando.
Tenga en cuenta que los cables pueden causar la muerte y/o lesiones graves si no se manejan correctamente. Deben manejarse y mantenerse en buenas condiciones y siempre se debe tener cuidado al trabajar con cables o cerca de ellos.
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¿Debo seguir algunos pasos antes de instalar un nuevo cable de levante?
Es recomendable medir las ranuras de las poleas en el sistema por las que pasará el nuevo cable (incluidas las poleas de desvío).
Un cable nuevo puede dañarse fácilmente si la ranura de la polea está demasiado apretada, esto en efecto estrangulará el cable , probablemente causando una deformación como onda (espiral) en su nuevo cable.
Si no se controla la polea de acero, se producirán líneas paralelas de alambres rotos por fatiga, ya que las presiones de contacto son demasiado altas, debido a un efecto de estrangulamiento.
El diámetro del nuevo cable será mayor que el antiguo. El cable antiguo habrá desgastado el material de la ranura hasta su diámetro desgastado.
Recomendamos un diámetro de 10 a 12,5% por encima del diámetro nominal del cable para poleas de acero y de 15 a 20% para poleas de poliuretano u otros tipos de insertos de revestimiento.
Idealmente, la ranura de la polea debe soportar 120 grados o aproximadamente el 33% de la circunferencia del cable.
Las poleas de desvío deben entrar en contacto con el cable al 15% de la circunferencia del cable.
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¿Cuándo y por qué se puede usar un Cable Lang?
La construcción Lang, debido a que los alambres se encuentran con respecto al eje del cable en la misma dirección que el torón, proporciona una mayor longitud de alambre en la superficie exterior del torón y, por lo tanto, dado que hay un área de superficie aumentada, hay un área mayor de acero para desgastar antes de que se produzca un alambre roto, por lo que ofrece una mayor resistencia al desgaste. Por lo tanto, las aplicaciones donde el cable está operando sobre un mayor número de rodillos de soporte y/o poleas, el cable de torción Lang puede ser beneficioso.
La dirección de los alambres de la construcción Lang también reduce el nivel de daño mecánico y la interferencia del cable, que tiene lugar entre vueltas adyacentes de cable en las zonas de cruce durante el enrollamiento en tambores multicapa.
Es importante saber que las construcciones del cable de una sola capa de torones y cerrados paralelos, fabricados en Lang, NO DEBEN usarse con un extremo libre para girar. Dado que los alambres y los torones están torcidos en la misma dirección, si los alambres y torones pueden girar libremente, los torones se desenrollarán y afectarán seriamente la integridad y la resistencia a la rotura del cable.
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¿Se deben lubricar los cables en servicio y, de ser así, qué tipo de lubricante se debe usar?
Los cables se pueden considerar como máquinas, cada una con aproximadamente 200 a 300 alambres individuales, que se mueven de forma independiente a cada uno de ellos cuando los cables operan en poleas, bobinas o winches, por lo tanto, garantizar que los cables estén lubricados internamente minimizará el nivel de fricción entre los alambres individuales y optimizan el rendimiento a la fatiga de los cables. El lubricante protegerá internamente y externamente los cables contra la corrosión y esto se aplica igualmente a los cables negros o galvanizados. Aunque el zinc en la superficie de los alambres individuales de un cable galvanizado protegerá los alambres de la corrosión, una vez que el zinc se haya sacrificado (oxidado) para proteger el acero, los cables serán susceptibles a la corrosión. Cuanto más tiempo pueda protegerse el zinc con el lubricante, más tiempo quedará el zinc para ofrecer protección al acero. Sin embargo, existen aplicaciones donde el lubricante interno o externo en el cable puede no ser recomendable, en cualquier lugar donde el lubricante pueda gotear y contaminar productos (papel, alimentos, etc.) o alrededor del cable o donde el lubricante del exterior del cable pueda contaminarse con residuos del ambiente (arenilla, arena, etc.). En esta situación, se debe aceptar que los cables sean "secos"(sin lubricar) y que tendrán una vida útil significativamente reducida.
Los cables pueden re-lubricarse en servicio con aceite o grasa, ambos productos ofrecen beneficios ligeramente diferentes. Los aceites se pueden aplicar con una unidad de pulverización portátil y, aunque es posible que los cables requieran la re-lubricación con mayor frecuencia, ya que es relativamente fácil y limpia de aplicar, es más probable que los usuarios vuelvan a re-lubricar los cables en servicio. El aceite delgado puede penetrar en el cable y recubrir la superficie del exterior del cable con una película delgada de lubricante, que también permite una inspección visual relativamente fácil y rutinaria del cable. Alternativamente, el cable se puede lubricar con una grasa de rodamiento suave; la grasa se puede aplicar utilizando un sistema de engrase a presión adecuado (Masto, Viper, etc.) para asegurar un recubrimiento uniforme de la grasa a lo largo de la longitud total del cable que pasa a través del sistema de engrase, aunque el nivel y el color de la grasa pueden dificultar la inspección visual . Es importante que cualquier aceite o grasa que se use para re-lubricar cables en servicio sea compatible con el lubricante aplicado al cable durante la fabricación y Bridon-Bekaert ofrece una gama de lubricantes para cables especialmente formulados para ser adecuados para la mayoría de entornos y usos, incluido el ECO VGP Productos compatibles con 2013 (biodegradables, no tóxicos y no acumulables).
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¿Cuál es la temperatura máxima que un cable puede operar?
Para cables que operan por encima de la temperatura ambiente, se debe tener en cuenta los efectos que la temperatura de funcionamiento que puede tener en el cable. Para orientación, a menos que se indique lo contrario, las temperaturas máximas de funcionamiento se proporcionan en las Normas Internacionales, por ejemplo. EN 12385-3. Sin embargo, las búsquedas de Bridon-Bekaert en estos estándares indican que las temperaturas citadas dentro de los estándares se mantuvieron constantes durante un período de tiempo significativo, y se desarrollaron cuando las construcciones del cable y el uso se centraban alrededor de construcciones de cables comunes de 6 torones. Con la introducción de construcciones de cable más complejas que incorporan cables de mayor grado de tracción, lubricantes sintéticos y polímeros, la experiencia de Bridon-Bekaert indica que se requiere una reconsideración de las temperaturas de operación máximas. Para cables de alto rendimiento que incorporan lubricantes y polímeros sintéticos, Bridon-Bekaert recomienda una temperatura de operación máxima de 100 grados C. El goteo excesivo de lubricante del cable puede ocurrir dependiendo de la temperatura de operación del cable y del tipo/composición del lubricante y puede requerirse limpieza y re-lubricación frecuente.
Ciertas aplicaciones (sistemas de compensación de calor, etc.) pueden generar altas temperaturas de funcionamiento y para éstas y cualquier aplicación o donde los cables se almacenan por encima de la temperatura ambiente, consultar a Bridon-Bekaert por mayor detalle.
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¿Qué tipo de cable debo usar en un enrollado en tambor multicapa?
Bridon-Bekaert recomendaría torones de construcción FLC (Full Locked Coiled) o triangular (aplanada).
La construcción de estos cables los hace más adecuados para esta aplicación, ya que tienen una alta resistencia al aplastamiento.
También debido a la suavidad de la circunferencia de estos diseños de cable, reducen el desgaste en los puntos de contacto de cruce cuando el cable se enrolla sobre sí misma cuando se enrolla en el tambor.
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¿Cuál es la diferencia entre los cables de torcido Regular y de Lang?
Un cable de torcido regular es donde los alambres individuales en los torones externos tienen una dirección opuesta a la dirección de los torones externos que se enrollan alrededor del alma, con respecto al eje del cable. Un cable de torcido Lang es donde los alambres individuales de los torones exteriores están en la misma dirección que los torones externos que se enrollan alrededor del alma.
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¿Cuándo se debe usar un cable derecho o izquierdo?
Es importante indicar que un cable izquierdo y un cable derecho NUNCA deben unirse, a menos que se impida que el mecanismo de unión gire, de lo contrario se permitirá que ambos cables se destuerzan, lo que puede tener un efecto significativo en la integridad de los cables, y podría resultar en dañar los cables. Hay dos situaciones/arreglos particulares en los que una combinación cable izquierdo y/o derecho puede considerarse beneficiosa;
Para evitar la rotación de la carga: los sistemas operativos de cable pareados (polipastos elevados, sistemas de agarre, grúas de manejo de contenedores, etc.) generalmente están diseñados para utilizar un cable izquierdo y uno derecho. Al levantar una carga, ambos cables estarán sujetos a una carga axial y tratarán de destorcerse, pero como los cables se han girado en diferentes direcciones durante la fabricación, un cable intentará destorcerse en una dirección mientras que el otro intentará destorcerse en la dirección opuesta, los dos cables actúan uno contra el otro para evitar/minimizar la rotación de la carga.
Al enrollar un cable: la tensión generalmente se aplica a los cables mientras se enrollan en un tambor del winche y esta tensión intentará girar/desenrollar el cable y, por lo tanto, es preferible que el cable gire contra el cable anterior para minimizar el 'espacio' entre la envoltura adyacente del cable, particularmente en la capa inferior. Por lo tanto, para lograr esto, dependiendo de si el cable está anclado en el lado izquierdo o derecho del tambor o si el cable se enrolla debajo del tambor o sobre enrollada, se determinará si se debe utilizar un cable torcido izquierdo o derecho.
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¿Qué es cable resistente a la rotación y cuándo debe usarse?
Los cables resistentes a la rotación se usan normalmente para levantar o suspender una carga sin que la carga gire (por ejemplo, los cables de elevación utilizados en las grúas Offshore, Mobile y Tower, etc.) y se construyen torciendo la parte interior del cable en una dirección y la parte externa del cable en la dirección opuesta. Cuando se aplica una carga axial al cable, la parte interior intentará desenrollarse en una dirección y la parte externa intentará desenrollar en la dirección opuesta, con las dos partes del cable reaccionando una contra la otra. Los cables resistentes a la rotación son normalmente de una construcción de múltiples torones y se construyen de 2 capas de torones con la capa interna en la dirección opuesta a la capa externa y de 3 capas de torones con las dos capas internas en la dirección opuesta a la capa exterior. Las construcciones de cable de tres y cuatro torones también pueden considerarse resistentes a la rotación, pero con solo tres o cuatro torones, los cables no exhiben un perfil exterior tan suave y pueden resultar más difíciles de enrollar, especialmente cuando se enrolla en múltiples capas.
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¿El cable tiene una vida útil?
El cable no tiene una vida útil definida, siempre que el cable haya sido almacenado y mantenido para garantizar que no se permita que el cable se deteriore. Para garantizar que los cables permanezcan en buenas condiciones, se considera una buena práctica garantizar que los cables se almacenen lejos del suelo en un ambiente bien ventilado, protegido del sol, lluvia, arena/polvo, productos químicos o cualquier otra forma de contaminación. Dependiendo del entorno, el lubricante en el cable tenderá a deslizarse a la parte inferior del carrete y se secará durante el almacenamiento. Por lo tanto, es una buena práctica rotar los carretes para evitar que el lubricante caiga del cable al piso y volver a re-lubricar los cables durante el almacenamiento simplemente rociando un aceite fino sobre la superficie del cable para evitar que los alambres de acero se corroan y/o recubrimiento de zinc en los alambres oxidados (óxido blanco). Mientras los cables están almacenados, se deben inspeccionar de manera rutinaria para asegurarse de que no se hayan dañado accidentalmente, que toda la identificación y certificación permanezcan en su lugar y que los cables sigan siendo aptos para el uso. El cable se saca del almacenamiento en una base de "primero en entra, primero en salir", para minimizar el tiempo de almacenamiento.